二手激光的要害技术
二手激光切开的几项要害技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的功能和精度都直接影响二手激光切开的效率和质量。钣金加工，特别是关于切开精度较高或厚度较大的零件，有必要掌握和处理以下几项要害技术：
焦点方位控制技术：
二手激光束切开的优点之一是光束的能量密度高，一般>10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；一同焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。集合透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切开有飞溅，透镜离工件太近简单将透镜损坏，因而一般大功率CO2激光切开工业使用中广泛选用5〃～7.5〃(127～190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1～0.4mm之间。关于高质量的切开，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因而控制焦点相关于被切材料表面的方位十分重要。顾虑到切开质量、切开速度等要素，原则上＜6mm的金属材料，焦点在表面上；＞6mm的碳钢，焦点在表面之上；＞6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺度由实验确认。
在工业生产中确认焦点方位的简便方法有三种：
1、打印法：使切最初从上往下运动，在塑料板上进行二手激光束打印，打印直径最小处为焦点。
2、斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻觅激光束的最小处为焦点。
3、蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切最初从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。
关于二手激光光束的切开机，由于光束发散角，切开近端和远端时光程长短不同，集合前的光束尺度有一定不同。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了削减因集合前光束尺度改动带来的焦点光斑尺度的改动，国内外激光切开系统的制造商供给了一些专用的装置供用户选用：
1、平行光管，这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切开作业范围内近端和远端集合前光束尺度接近一起。
2、在切最初上添加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面间隔(standoff)的Z轴是两个彼此独立的部分。当机床作业台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也一同移动，使光束集合后光斑直径在整个加工区域内坚持一起。